在产品设计中，塑胶材料的选用直接关系到产品的功能性、美观度、成本和生产效率。图文设计制作则是将材料特性转化为直观视觉信息的关键环节。以下对常用塑胶材料及其图文设计应用进行系统。
一、常用塑胶材料种类及优缺点
1. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
优点：强度高、韧性好，易于加工和表面处理（如电镀、喷涂），综合性能优良，成本适中。
缺点：耐候性一般，长期暴露户外易老化变黄，不耐某些有机溶剂。
适用：电子产品外壳、玩具、家电部件。
2. PP（聚丙烯）
优点：密度低、重量轻，耐化学腐蚀性好，疲劳强度高，可微波加热，成本低。
缺点：低温脆性大，耐磨性一般，着色和粘接较困难，易收缩变形。
适用：食品容器、日用品、汽车内饰、一次性医疗器械。
3. PC（聚碳酸酯）
优点：透明度高，抗冲击性极强，耐热性好，尺寸稳定，阻燃性佳。
缺点：易应力开裂，耐刮擦性一般，长期紫外线照射会黄变，成本较高。
适用：眼镜片、照明器材、防爆盾牌、透明外壳。
4. PA（尼龙，聚酰胺）
优点：机械强度高，耐磨、自润滑性好，耐油耐疲劳，可添加玻纤增强。
缺点：吸湿性强导致尺寸变化，易翘曲，未经改性脆性较大。
适用：齿轮、轴承、运动器材、汽车零部件。
5. PMMA（亚克力，聚甲基丙烯酸甲酯）
优点：透光率极佳（92%以上），耐候性好，易于切割和热弯成型，表面硬度高。
缺点：脆性大、抗冲击性差，不耐有机溶剂和划伤，成本较高。
适用：广告灯箱、展架、仪器面板、装饰件。
6. POM（赛钢，聚甲醛）
优点：刚性高、耐磨性极好，尺寸稳定，自润滑，耐疲劳。
缺点：不耐强酸和紫外线，成型收缩率大，粘接困难。
适用：精密齿轮、轴承、拉链、汽车燃油系统部件。
7. TPE/TPU（热塑性弹性体/聚氨酯弹性体）
优点：柔软弹性佳，耐油耐磨，抗撕裂，可二次注塑包覆。
缺点：耐热性有限，长期使用易永久变形，成本高于普通塑料。
适用：手机保护套、穿戴设备表带、软胶握柄、密封件。
二、图文设计制作中的材料表现要点
1. 材质标注清晰化
在CMF（颜色、材料、工艺）图表中，需明确标注材料名称（如ABS+PC合金）、牌号及表面处理（哑光、高光、纹理）。使用图标区分软硬、透明等特性，避免生产误解。
2. 色彩与质感可视化
通过高保真渲染或实物拍摄，展现材料真实质感：
- 透明/半透明材料（如PC、PMMA）需表现透光层次与内部结构。
- 金属质感（电镀ABS）需模拟高反光与镜面效果。
- 软胶（TPU）通过褶皱与变形示意柔韧性。
3. 结构适配性图示
在爆炸图或剖面图中，结合材料特性标注关键结构：
- 使用PA的齿轮部位需标注配合间隙（考虑吸湿膨胀）。
- PP薄壁件需标注加强筋防变形设计。
- 装配图中区分硬质（ABS）骨架与软质（TPE）包覆层。
4. 工艺限制提示
在图纸周边以注释形式标明材料加工注意事项：
- PC注塑需“干燥充分”防止气泡。
- PMMA切割需“低速防裂”标识。
- POM件标注“避免酸接触”警告。
5. 可持续设计整合
在材料清单中标注环保属性：如PP可回收符号、生物基材料比例。使用绿色图标区分环保等级，满足ESG报告需求。
材料选择与图文设计需同步考量。设计师应深入理解材料特性，通过标准化图表、质感渲染和工艺注释，将抽象参数转化为可执行的视觉语言，从而在美学、功能与生产可行性间取得平衡，提升产品整体品质与开发效率。
